在傳統的卷煙制造過程中，制絲工藝過程的工序最多，工藝流程最長，工藝裝備的種類也最為復雜。從原料準備到成品煙絲的生成，水分、溫度都伴隨其中，控制好物料水分、溫度對提高煙葉的柔韌性和耐加工性，對改善成品煙絲結構，提高出葉率、出絲率、長梗率、出梗絲率，降低消耗，都將產生重要影響。水分指標控制顯得尤為重要。

隨著制絲工藝流程的進一步優化，、煙草行業檢測手段的提高，檢測儀器也逐漸走上了質量檢測的主導地位。在過去質量監測儀器尚未出現時，檢測煙絲水分檢驗方法，多利用烘箱法進行檢測，檢測結果出來時該批煙絲已經生產完，對過程控制起不到及時反饋、調整作用。當時最實用的方法是質檢員手感物料水分大小，技能要求相當高，手抓一把煙絲就能說多少水分，這項技術需要實踐經驗積累。不同的人手感水分的差異會造成整批煙絲水分的偏差。無形之中對煙絲批與批之間質量的穩定性造成了影響。隨著煙草行業科學技術發展，如何準確地提供在線物料水分，為過程生產提供參考成為了大家關注的焦點，水分儀的出現適時解決了這一難題。水分儀的使用，推動了卷煙工藝領域逐步實現了自動控制科學決策，實現批次間質量零差距，為產品的過程控制穩定提供有利的保障。

在整個工藝流程過程中，各重要工序出口處都安裝了水分儀檢測，對過程起到隨時隨地監控，通常上工序為下工序服務，如果上一工序控制有波動，及時將信息傳遞給下一工序，以便后續生產時做到心中有數，能及時彌補前期的不足。

離線水分儀在實際生產過程中主要用在加香后煙絲的含水率檢測，通過一系列的過程變化，衡量最終產品的合格與否，并對該批煙絲的質量結果做出是否放行的決策。在企業生產過程通常由工藝質檢人員對在線生產每批加香后煙絲含水率用離線水分儀進行檢測，將檢測結果與在線顯示數據比對，根據數據偏差反饋在線烘絲機進行參調整。綜合考慮在線、離線數據偏差及質量指標要求，以離線含水率為指導數據，對烘絲機工藝參數進行相應調整，合理下調烘絲機的水分設定，通過調整烘絲機相關參數確保煙絲含水率符合標準要求，使最終產品質量受控。

在線水分儀可以使用在生產過程的各個工序，可以對在線物料水分進行直接讀取和監察（輔助顯示上道工序水分），為在線操作工調整工藝參數提供依據，實現了在制品質量檢測逐步轉變為在線儀器儀表檢測，保證產品生產過程處于穩定受控狀態。合理的運用水分儀，必將使我們的生產控制水平更加精細，管理更為有效，同時保證質量監督控制能力，可以抽出時間，分解精力進行工藝研究與探討。

制絲生產過程因為有了水分儀的應用，讓評價結果更加及時、直觀，實現了現場質量管理從“結果評價型”向“過程控制型”轉變，縮小了批次間含水率波動因素，通過在線與遠程監控趨勢圖的連接，可以隨時監控各工序在線物料含水率變化情況，真正實現了按標準分分秒秒掌握產品質量。

過程檢測數據用于判定被檢物料合格與否依據，可以及時指導過程生產，可以用于評價工序水分控制能力，了解產品生成過程波動幅度與走勢。通過對制絲成品過程參數統計與卷包成品物理指標檢測以及感官質量結果的比對，分析此階段產品質量穩定程度，找出最佳控制狀態，為下一批次產品的生產找尋規律。保證產品質量穩定上水平。